汽车注塑模具铝板QC-10

汽车注塑模具铝板QC-10

QC-10模具铝概述:

对于模具制造商，QC-10有着显着优于工具钢的好处，它们能够扩展设计方案，并利用其热性能和机械加工性能，以提高模具生产效率。

在加工过程中，铝明显减少了加工时间。而且，在加工过程中产生的热量大部分停留在切屑中，从而使切削刀具仍保留尖锐，使用寿命更长。不仅如此，铝的质量更轻，它的密度是钢的三分之一，使得它更容易方便运输及管理。

QC-10 Comparison(性能对照):

QC-10模具铝板和锻造铝板块
与市面上任何其他7000系列铝模合金相比，专为生产注模而设计的QC-10具备更大强度、更高稳定性和更可靠的耐久性。在对合金成分进行改进之后，QC-10的截面强度和硬度表现极为出色，而其淬火不敏感的微型结构本不会降低截面强度，并具备好的切削加工性能。

应用广泛
QC-10是适用于生产模具应用的理想模具材料，广泛应用于汽车、消费电子和工业产品等各个行业。QC-10的加工速度快于钢材，并支持电火花加工、抛光和纹理加工。

加工速度更快
作为一种高硬度铝模材料，在粗铣加工过程中，QC-10的加工速度是钢材的8-10倍。使用高速主轴的条件下，QC-10粗加工可以达到20,000rpm的切割速度和0.325mmpt的进给量。美铝特有的应力冷加工技术使QC-10在整个模块中保持稳定的强度，从而使其从其他铝合金材料中脱颖而出。例如，与P20钢材相比，由于粗加工的速度得到极da提升，模具厂商能够将模具制造的交货期缩短40%。

周期更短
卓yue的热传导性对缩短周期极为关键。QC-10导热速度是工具钢的近5倍，使得制模周期缩短20-50%。缩短周期即提高了产能。由于QC-10比工具钢加热或冷却更快，加工流程更加高xiao，且减少了对注塑部件变形问题的担忧。

建模成本更低
QC-10通过将注塑周期缩短20-50%，从而为制造商带来明显的成本优势。注模注塑部件50%的成本源于周期。缩短周期即可增加产量，降低成本。一家制造商报告表示使用QC-10后，他们用四天时间就达到了五天的产量，从而将释放出的产能投入到新工作中。

久经验证的性
今天，许多QC-10模具的注塑次数已达到50万多次，有些正逼近终ji数字100万次。当然，要保证模具在整个生命周期内的稳定性，则需进行全mian的定期维护。没有人乐于维修模具，而针对需要维修的情况，美铝开发了专有的修补焊丝用于匹配模具化学成分。请咨询美铝技术人员了解维修技术。

保养与维护

铝板具体的清洗步骤如下：

1、 先用大量清水冲洗板表面；

2、 使用浸有经水稀释过的洗涤剂的软布轻轻的擦试板面；

3、 再用大量的清水冲洗板面，将脏物冲走；

4、 检查板面，对于没有洗干净的地方用洗涤剂重点清洗；

5、 用清水冲洗板面，直至将洗涤剂全部冲掉。

注意：不要清洗热的板面（温度超过40 °C时），因为水分过快的挥发对板面烤漆有害！

特别需要注意的是，请选用合适的洗涤剂，一个基本的原则是：一di要选用中性洗涤剂！请不要使用强碱性洗涤剂例如氢氧化钾、氢氧化钠或碳酸钠，强酸性洗涤剂，磨蚀性洗涤剂以及烤漆溶解性洗涤剂。