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钨铜电阻焊电极棒具有良好导电导热性,其利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态,使之形成金属结合。其主要作用是用较高的压力按住焊接部位,在焊接部位提供大量的焊接电流以及焊接部位的冷却。
分类
按照焊接的方法分类,钨铜电阻焊电极棒可分为点焊电极棒、缝焊电极棒、凸焊电极棒以及对焊电极棒等。
1.点焊电极棒:将焊件装配成搭接接头,并压紧在两柱状电极之间,利用电阻热熔化母材金属,形成焊点的电阻焊方法,多用于焊接薄板;
2.缝焊电极棒:总体过程与点焊相似,只是以旋转的圆盘状滚轮电极代替柱状电极,将焊件装配成搭接或对接接头,并置于两滚轮电极之间,滚轮加压焊件并转动,连续或断续送电,形成一条连续焊缝,主要用于焊接焊缝较为规则且对密封性能要求较高的结构;
3.对焊电极棒:使焊件沿整个接触面焊合的电阻焊方法;
4.凸焊电极棒:点焊的一种变型形式;在一个工件上有预制的凸点,凸焊时,一次可在接头处形成一个或多个熔核。
优势
1.熔核形成时,始终被塑性环包围,熔化金属与空气隔绝,冶金过程简单;
2.加热时间短,热量集中,故热影响区小,变形与应力也小,通常在焊后不必安排校正和热处理工序;
3.不需要焊丝、焊条等填充金属,以及氧、乙炔、氢等焊接材料,焊接成本低;
4.生产效率高、,适合大批量生产。
日本钨铜 | Cu%(WT) | W%(WT) | RWMA |
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| 导热系数 | 热膨胀系数 |
CuW55 | 45±2 | Balance | 10 | 12.30g/cm3 | 49%IACS | 125HB | ~260(W/mK) | ~11.7(10-6/K) |
CuW60 | 40±2 | Balance | 12.75g/cm3 | IACS | 140HB | |||
CuW65 | 35±2 | Balance | 3.30g/cm3 | 44%IACS | 155HB | |||
CuW70 | 30±2 | Balance | 13.80g/cm3 | 42%IACS | 175HB | ~240(W/mK) | ~9.7(10-6/K) | |
CuW75 | 25±2 | Balance | 11 | 14.50g/cm3 | 38%IACS | 195HB | 200~230 (W/mK) | 9.0~9.5 (10-6/K) |
CuW80 | 20±2 | Balance | 12 | 15.15g/cm3 | 34%IACS | 220HB | 190~210(W/mK) | 8.0~8.5 (10-6/K) |
CuW85 | 15±2 | Balance | 15.90g/cm3 | 30%IACS | 240HB | 180~200(W/mK) | 7.0~7.5(10-6/K)
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