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埋弧焊机在工作时使用电流较大,电弧的电场强度较高,因此对制作导电嘴的材料要求导电性能良好、耐磨性好以及熔点高。埋弧导电嘴对埋弧焊机器使用起到比较重要的作用。目前工厂中大量采用的紫铜或铬锆铜导电嘴,一般都不耐磨,而且在焊接过程中还容易粘附飞溅,堵塞焊嘴,或是焊丝与导电嘴发生粘结,造成导电嘴报废,在一些重要的场合,常因导电嘴容易磨损,频繁更换而影响焊接质量,降低生产效率。
气保焊在一级焊缝的焊接过程中,需要是使用钨铜高耐磨导电嘴来实现自动化以及不停机的操作,以提高焊缝质量以及焊工的劳动生产率。
尚荣主要生产钨铜导电嘴以及氧化铝铜导电嘴。 在大电流的使用环境下,均比铬锆铜导电嘴的使用寿命要长,详细资料请参考: 钨铜埋弧焊导电嘴说明书。我公司自主研发的铜钨自动埋弧焊导电嘴,厚壁钢管自动埋弧焊导电嘴,直缝埋弧焊管导电嘴,厚壁双面埋弧焊直缝钢管导电嘴,JCOE直缝埋弧焊导电嘴在大型钢管厂得到大量使用。
钨铜与铬锆铜导电嘴使用寿命的比较:
材料 | 硬度(HRB) | 导电率(%IACS) | 焊件名称 | 焊接件数 | 电极磨损量(MM) | 电极磨损率(mm/1000件) | 焊接开裂率(%) |
钨铜 | 98 | 45 | 7.0-20 车轮觳 | 6075 | 0.3 | 0.049 | 0 |
铬锆铜 | 80 | 80 | 7.0-20 车轮觳 | 5185 | 1.178 | 0.227 | 1.7 |
钨铜材质的接触器(通称“触头”)广泛应用于SF6 高压以及中压断路器。尚荣采用真空熔渗方法制得钨铜触头基体,内部结构均匀耐烧蚀。杆部跟钨铜基体的结合有多种方式,其中我公司的结合技术,该技术确保钨铜跟杆部结合强度非常高,在高温电弧作用下不开裂(40.5KV 630A,电弧温度大约3000度)。
我公司适用于电触头应用的G系列钨铜采用专利技术真空熔渗生产,压制工艺控制高强度钨骨架,并在真空下而将铜充填于骨架的孔隙内组成复合材料,其高熔点骨架保证触头的耐压强度、抗电弧烧蚀,铜不仅提高导电、导热和改进加工性能,而且在电弧高温蒸发时可吸收大量电弧热量,改善使用条件和降低电蚀作用。
密度(g/cm3) | 硬度 (HRB) | 电导率( %IACS) | |
PM®070G | 14.1 | 85 | 50 |
PM®075G | 14.7 | 95 | 45 |
PM®080G | 15.3 | 105 | 40 |
*以上为参考典型值,不能作为验收的标准。
铜钨等电工合金以其高密度、高导热率、高强度和硬度、低电阻率、低热膨胀系数,且耐电弧烧损性,抗熔焊性、抗电蚀性等性能在电接触材料和电极材料应用上的优势是其它材料在短期内无法替代的。
在现代工业生产中,为了提高产能以及效率对材料的要求也就越来越高。预防材料过早失效的方法有很多, 表面改质或者表面涂层的方式都有使用。 常用的表面涂层技术是热喷涂技术。热喷涂主要有以下几种技术路线:1)火焰喷涂技术, 2) 电弧喷涂技术,3) 等离子体喷涂技术, 4)超音速喷涂技术。
我公司提供等离子体喷涂的铜镶钨电极(又称为阴极,阳极),广泛适用于GTV, FST, Metco, AMT等公司的9MB, F4等喷枪。我们生产的等离子喷涂电极以及喷嘴采用的钨材料,经过致密化处理,起弧快,电压稳定以及下降速度慢,达到国外同类产品的水平。
结合我公司的铸造法,使铜与钨之间无缝结合。钨铜电极之间散热好,抗烧损能力强。